上海徽章历史： 上海地方志中关于上海徽章制作, 徽章厂的发展历史
采编自：上海地方专业志 >> 上海二轻工业志 >> 工艺美术篇 >> 第三章金属工艺品 >> 第四节 徽章参考1: 上海徽章制作,上海徽章,纪念章,胸章等徽章市场分析,上海地区制做徽章的最好参考帮助
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一、沿革
金属徽章包括各种证章、像章、奖章、纪念章和帽徽等。清末民初由西方传入中国。 20 世纪 20 年代初，京津地区的一些珐琅（景泰蓝）艺人来上海以制作珐琅徽章（兼做银器具、银首饰）谋生，一时颇为新奇。其中来沪较早的北京珐琅艺人华山峰，于民国 9 年（ 1920 年）在南市馆驿街（现近方浜中路附近）开设新宝华徽章厂。同时，上海部分从事银器饰品雕刻的艺人转向徽章业。至民国 14 年，上海徽章工厂（作坊）已有成森泰和大得利等 8 家，均以手工制作为主，设备简陋，产量很低。这时期，美国、英国、日本等国一些商人也在沪开厂，采用金属烂版技术制造珐琅证章和标牌，质量优于手工。民国 15 年，蔡生记铜牌厂员工经悉心钻研，很快掌握了金属烂版技术，并加以改进，制作的徽章价廉物美，逐渐在市场上取而代之。民国 21 年，外商开设的徽章厂先后关闭。此时上海生产徽章的工厂（作坊）有 18 家。同年，由华兴徽章厂研制电刻喷漆证章(烤漆徽章)获得成功，不仅降低了生产成本，而且扩大了用途。
民国 25 年末，上海生产徽章的工厂（作坊）达 38 家。抗日战争爆发后，仍有中国、大上海徽章厂等 15 家。抗日战争胜利后，全国徽章、帽徽等用量激增，民国 35 年，生产徽章的工厂（作坊）迅速发展至 52 家。民国 36 年，上海徽章珐琅钢模同业公会成立。建国前夕，全市生产徽章的工厂（作坊） 90 余家，其中会员户 71 家。同业内部按产品和制作工艺的不同分为钢模、制坯、珐琅和电刻喷漆 4 组。 1950 年 7 月公会重建后，会员户发展至 135 家，多于全国其他城市。 50 年代初，业内先后承接了东北解放、渡江胜利和抗美援朝纪念章，中国人民解放军“八一”帽徽，以及先进、劳模奖章等大批任务。 1954 年，全市生产徽章的工厂（作坊）增至 164 家，从业人员 1292 人，产量 870 万枚，产值 443 万元。
1956 年社会主义改造高潮后，上海徽章业设中心厂 17 家，分别代管 52 家公私合营厂和 95 家个体户。 1957 年 1 月，由 44 家工厂合并成立公私合营联合徽章厂，归属上海市轻工业局日用五金工业公司， 1958 年又有 10 家企业并入该厂。其余原同业中的 117 家的工厂（作坊）经调整后，分别划归仪表、电镀、螺丝等行业。 1959 年联合徽章厂成为上海独家生产徽章的专业工厂，职工 209 人。 1959 年，该厂在开展技术革新中，研制的铝质氧化填漆工艺获得成功，徽章日产量大幅度提高，成本下降。当年产量由 1958 年的 132.4 万枚跃升为 1321.9 万枚，产值为 415 万元， 1960 年又增至 3137.1 万枚。之后，因市场相对饱和，产量骤降。 1963 年仅为 191 万枚，同年，该厂由上海市日用五金工业公司划归上海市工艺美术工业公司。 1965 年，上海联合徽章厂生产各类徽章 493.39 万枚。
“文化大革命”时期，上海联合徽章厂以制作毛主席像章为主。 1966 年共生产各类徽章 3058.3 万枚，其中像章 2004.4 万枚。同年 10 月，该厂改名为红旗徽章厂，并与上海金属工艺二厂、三厂一起被定为毛主席像章定点生产单位。 3 家厂制作像章共有职工 700 余人，外发加工 1700 余人， 1967 年至 1969 年 4 月，共生产像章 2.05 亿枚， 1970 年停止生产。
1972 年 8 月，红旗徽章厂改名为上海徽章厂， 1973 年产量 439.9 万枚， 1976 年 305.6 万枚。 1977 年起，随着全国体育运动和旅游事业的发展以及各类群众团体和专业团体的恢复和增加，当年产量 1008.49 万枚、产值 115.8 万元。 1978 年 2553 万枚，产值 476.7 万元，至 1979 年，产量增到 4259 万枚，产值 819.1 万元。
80 年代初，国内金属徽章需求大幅度下降， 1981 年各类徽章产值仅 116.7 万元。为适应市场变化，上海徽章厂先后从国外引进先进模具、冲压设备和用于徽章表面处理的高饱和、高透明 PV 树脂滴注新工艺，以提高徽章产品的档次。其中由该厂采用新设备、新工艺制作的金属奖章、奖牌尤佳，被列为全国奖章生产定点企业之一。自 1981 年起，历年都为中央有关部委、国家质量评审委员会制作各种金、银、铜质奖章和奖牌。 1981 年，上海新亚金属工艺厂也生产各类徽章。 1984 年， 2 家厂生产徽章的产值为 173 万元。 80 年代中期，上海徽章业生产趋于平稳，产值在 180 万元至 200 万元之间。这时期，上海徽章厂和上海新亚金属工艺厂以来样加工形式，为美国定制证章和纪念章，各种款式、花色达 1000 余种。尤其是上海徽章厂由于加强管理，产品质量上乘， 1987 年该厂被轻工业部评为全面质量管理优秀企业， 1988 年又被评为国家二级企业。
1990 年，上海徽章厂和上海新亚金属工艺厂生产各类金属徽章 218.45 万枚，产值 251.5 万元。
二、工艺与技术装备
生产徽章有珐琅、氧化填漆、电刻喷漆和冲压等 4 大工艺。
早期，铜、银质珐琅徽章的生产设备简陋，手工操作。 1958 年后，上海徽章业通过技术革新和技术改造，逐步以机械替代手工。电刻工艺也大都是手工操作， 1959 年手工操作仍占 80% 。 70 年代后，先后革新和研制了喷砂机、电动喷漆机、拉丝机、烂版机、远红外自控摇胶机和烘箱等，使电刻产品生产的机械化程度达到 50% 左右。
1958 年上海联合徽章厂成立时，全厂固定资产仅 3 万元，设备 38 台。到 1979 年，全厂专用机械设备增至 141 台。 80 年代后，引进联邦德国、意大利等国的先进设备，并购置国产新设备共 47 台。 1990 年，上海徽章厂和上海新亚金属工艺厂拥有设备 243 台，其中专用设备 169 台。机械化生产达 60% 。
三、质量
早期对徽章质量检验，是按产品的形状、字迹、图案、填料和镀色等大致接近实样就算合格。这样的检验方式一直沿袭到 50 年代中期。 1957 年，上海徽章业先后拟订了生产操作规程和产品检验制度。 1959 年，上海联合徽章厂制订和增订了生产技术、金属原料的质量标准，并于 1964 年建立了化验室，开始对阳极氧化所用的硫酸溶液及产品电镀层、光洁度、填漆、耐酸碱性等进行理化测试。 80 年代该厂又添置了一批监测设备，用于监督产品的质量，并加强对铝氧化溶液及其原料的常规化学分析。上海徽章厂生产的“金花牌”奖章、纪念章， 1985 年获上海市优质产品证书。
四、原料与销售
徽章的主要原料是铜材和铝材。 50 年代初，为节约铜材改用马口铁和锌。 1958 年后，铝材逐渐替代铜材成为主要原料，辅料是珐琅釉料、搪瓷料、漆、硝酸、硫酸和磷酸。建国前，原料由各企业自行采购，建国初由同业公会联购。 1958 年后，铝料向上海铝材厂购买，其他金属原料由上级主管工业公司分配或客户提供。工业磷酸向上海联合化工厂购买，硫酸、硝酸由上海化轻公司提供。 80 年代后又改为自行采购。
徽章主要是以销定产，内销为主。早期银质珐琅证章需用范围小，产量很低。 30 ～ 40 年代，银、铜质徽章大都为机关、部队和学校等单位定制，钢模、制坯、珐琅工场户则接受大厂和商业户委托的加工业务。
1954 年销售额 443 万元。 1960 年起，除客户订制外，还自产自销部分纪念章，通过上海百货公司、小商品批发部、工艺美术经理部和服务部等单位批销上海及全国。 60 年代初，体育事业所用的各种徽章销售量达到 3000 万枚。 70 年代，向朝鲜、阿尔巴尼亚、老挝、尼日利亚等国出口 27 万多枚。 1976 年后，全国需求增加，销量上升。 1979 年，销量最高，为 4000 多万枚。 1981 年后，上海市工艺美术公司又有上海新亚金属工艺厂兼产部分徽章产品参与销售。
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